ਆਮ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਉਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ 'ਤੇ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋਡਿੰਗ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੋਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਹਨ:

ਨਰਮ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ:

ਕਾਰਨ:ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹੱਲ:ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੋਟੇ ਗਰਿੱਟ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ।

ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਗੰਦਗੀ:

ਕਾਰਨ:ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਗੰਦਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ, ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਲੋਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਗਲਤ ਕੂਲੈਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:

ਕਾਰਨ:ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਅਢੁਕਵੀਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੋਡਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਹੀਏ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ:

ਕਾਰਨ:ਸੁਸਤ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਲੋਡ ਹੋਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਆਪਣੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਹੱਲ:ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਪੜੇ ਪਾਓ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰੋ। ਤਾਜ਼ੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵ੍ਹੀਲ ਡ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਘੱਟ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ:

ਕਾਰਨ:ਘੱਟ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਾਸ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਪੀਡ ਵਧੀਆ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ:

ਕਾਰਨ:ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਧੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋਡਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗਲਤ ਵ੍ਹੀਲ ਨਿਰਧਾਰਨ:

ਕਾਰਨ:ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਗਲਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੋਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਅਬਰੈਸਿਵ ਕਿਸਮ, ਗਰਿੱਟ ਸਾਈਜ਼, ਅਤੇ ਬਾਂਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਚੁਣੋ। ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲੈਂਟ ਸਫਾਈ:

ਕਾਰਨ:ਦੂਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣਾ ਕੂਲੈਂਟ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ। ਤਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੂਲੈਂਟ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਲੋਡ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਗਲਤ ਡਰੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕ:

ਕਾਰਨ:ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਲਤ ਡਰੈਸਿੰਗ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:ਢੁਕਵੇਂ ਡਰੈਸਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹਿਨੋ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਵ੍ਹੀਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।

ਲੋਡਿੰਗ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੋਣ, ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਢੁਕਵੇਂ ਪੀਸਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਵ੍ਹੀਲ ਡਰੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਚੋਣ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਿਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਫਿਨਿਸ਼, ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਦੀ ਕਿਸਮ।